钢铁工业用水重复利用率要到97%，废水“零”排能实现吗？

水是钢铁工业血脉，科学推进钢铁行业水资源循环利用是钢铁工业绿色发展的重要一环，伴随钢铁工业绿色化变革，水资源循环系统也将面临新要求，新发展和新构建。

近年来，我国钢铁企业坚持节水优先、开源并重的原则，行业水效指标持续提升，部分钢铁企业已达国际先进水平，但从行业整体来看，还有很多工作需要企业正确理解，多方协同，务实推进。”

“废水零排”能实现吗？

钢铁工业厂内水循环体系包括车间级水循环和全厂级水循环。现阶段我们更应聚焦全厂级水循环末端浓盐水处理问题上，避免浓盐水问题成为钢铁企业绿色发展路上的‘绊脚石’。

随着环保意识的增强，近年来，钢铁企业极追求“废水零排”，将生产废水经过深度处理后变为脱盐水再次进行利用，但仍会产生一部分浓盐水无法厂内消纳，尤其非沿海的内陆钢铁企业矛盾更为突出。

去年12月发布了《工业废水循环利用实施方案》针对钢铁工业废水循环利用明确提出，到2025年，钢铁行业规上工业用水重复利用率达到97%等目标要求。

“在这样的背景下，钢铁企业要切忌盲目上废水零排项目，不少项目缺少有效支撑和保障，易导致系统盐硝比等关键参数偏离实际、系统运维难度大、结晶盐无法处置等问题。” 梁思懿举例，如通过设置末端蒸发器进行盐水分离的解决方式，大部分钢铁企业的“废水零排”项目运营成本高，最终往往导致项目建而不用，成为了摆设。

钢铁工业废水零排不应搞“一刀切”，应遵循“梳理优先，依质定用”的原则。

“梳理优先”是要企业一定要先通过梳理摸清家底，包括水量水质、管线路由、错接漏接等，最大程度实现源头减量。“依质定向”是指依据废水水质确定最终用途。

比如针对钢铁企业中脱硫废液、焦化废水等生态毒性较大的工业废水，可考虑设置浓盐水蒸发器等盐水分离装置，降低系统风险和环境风险。针对以循环排污水为主的全厂综合废水系统浓盐水，其生态毒性和环境风险相对较低，建议以生产杂用和协同消纳为主，在厂区消纳的过程中，应充分利用钢渣、水渣具备的复盐效应和硅氧四面体配位效应，使浓盐水中离子得以稳定固化。如企业周围环境地表径流水量丰沛且环境敏感度较低，应允许安全适度排放。

应科学构建区域水循环系统

我国很多钢铁企业融合在城市中，是城市的重要组成部分，很多城市因钢而生，因钢而兴。

从水资源循环的角度来看，钢铁企业是典型的城市用水、排水大户，地方政府应组织构建包含钢铁企业的区域水循环系统，钢铁企业则应承担更多城市责任，积极成为城市区域水循环中的关键一环。

2022年2月，发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》明确要求现有城市钢厂应立足于就地改造、转型升级。在这个背景下，我们不应用割裂甚至对立的眼光看待钢铁和城市的关系。要统筹规划，消除壁垒，通过区域水资源循环系统的科学构建，推进钢铁与城市的和谐共生，协同发展，也是产城融合高质量发展的需要。

通过企业、社区等局部单元内的水循环利用，工业和城市等社会系统尺度内的污水再生处理与直接利用，以及区域层面上再生水的生态媒介循环利用等，能够更好地促进不同层阶和不同用途水循环利用的有机衔接与耦合，实现水资源的安全高效利用、区域尺度上水资源的闭环循环利用。

“此外，不论钢铁企业内部水循环系统还是区域水循环系统，都是复杂的非传统供水工程，既具有污水处理系统的特征，又具有供水系统的特征，各方要充分认识到其复杂性” 。 针对复杂系统工程更要特别重视标准工作，突显标准的引领作用，要让执行者有标可依，有章可循。

作为ISO/TC282/SC2国际标准化组织水回用技术委员会专家梁思懿也指出，钢铁行业水回用可充分借鉴ISO国际标准，加快制修订本领域国标，如ISO 20760、ISO 20761、ISO 23070分别从水回用系统设计原则和方法，阐释了水回用关键环节的设计要求和关键水质指标，明确了处理工艺，管网输配和利用途径之间的关系，提出的多项评价指标体系和方法，对我国钢铁工业构建“安全、高效、经济”的水循环系统具有很强的借鉴意义。

健全完善评价标准是当务之急，其中包括技术评价指标、效益评价指标等，特别是工业废水生态利用过程的风险评价标准应加快建立健全。